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CNC Profi System MyPlasm - PC - Software mit Interface Platine
Professionelle Plasma Controller speziell für Plasmaschneidemaschinen Entworfen
Alle Funktionen in einem Projekt integriert .
Die Bedienung des CNC - Steuerungsprogramms MyPlasm ist ein Kinderspiel und für einem sehr günstigen Einführungspreis zu erhalten .
Aktuelle Software unten zum download verfügbar .
Grundfunktionen des Programms / Controller
- Maximaler Arbeitsbereich der Maschine : Keine Einschränkungen
- minimale Schritt / STEP Pulsbreite : Auto
- Maximale Frequenz des STEP-Signals : 350 kHz
- Integrierter THC - Höhenregler / Controller : Ja
- Anti - Tauch - Funktion des Brenners : Ja
- Material Erkennungsfunktion : Ja, Touch (OHMIC)/ Schwimmkopf
- Unterstützung von Kollisionssensor : JA
- Das Programm kann mit einem externen CAM - Programm verwendet werden : JA
- Akzeptierte Dateiformate : DXF , PLT , (HPGL) , G - Codes (.tap)
- Integriertes CAM - Modul : Ja, MyMini CAM
- Automatische Erkennung von internen und externen Objekten : JA
- Analyse des Weges im Voraus : JA
- Separate Geschwindigkeit für Löcher : JA
- Schnittparameter Base : JA
- Korrektur des Projektwinkels zum Material : JA
- Bedienung über GamePad - Controller: JA
- Möglichkeit , von jedem Ort aus zu schneiden : JA
- Möglichkeit von Ende zu Schneiden : JA
- Unterstützte CNC - Steuerungen : MyPlasm CNC
- Unterstützung für Controller und Mainboards anderer Hersteller : NEIN
- Betrieb über LPT - Anschluss : NEIN
- Parameterdatenbank : JA
- Verbindung mit PC durch USB - Kabel
Die Anwendung läuft unter MS Windows (XP , 7 , 8 , 10) und benötigt ca. 50 MB Festplatten - Speicher
Aktuelle Software MyPlasm107c zum Downloaden
WersionSoftware MyPlasm109d mit Drehachse zum Downloaden
Neu WersionSoftware MyPlasm120 mit Drehachse zum Downloaden
Bedienungsanleitung zum Downloaden
Neu Bedienungsanleitung zum Downloaden
Anschluss - Montage - Beschreibung zum Downloaden
Diagramm der MyPlasm CNC-Verbindungen :
Ein Beispiel für den Anschluss der Plasma - Schnittstelle an den CPC-Port :
Technische Daten
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Parametername |
Zulässig |
TEST* |
|
Versorgungsspannung (V) |
24V DC |
7 - 35VDC* |
|
Max. Versorgungsstrom |
700mA |
50 - 600mA* |
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Max. Direkte Eingangsspannung |
300VDC |
1000V DC* |
|
Ausgang - Spannung STEP / DIR |
+5VDC |
- - - - - - - - - |
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Ausgang - Versorgungsstrom STEP / DIR |
50mA |
100mA* |
|
Beständigkeit gegen HF / HV - Störungen |
10kV - 500kHz |
12kV* |
|
Bruchspannung der Bogenspannung |
1:1 , 1:20 , 1:50 |
- - - - - - - - - |
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Controller - Eingangs - Typ |
4k Ohm bis +24V |
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Controller-Ausgangs-Typ |
NPN 500mA |
1000mA |
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USB Interface |
Optoisolated 3kV |
3kV* |
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Empfindlichkeit des OHMIC - Touch - Systems |
100k Ohm |
150k Ohm* |
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Gewicht (g) |
300g |
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Äußere Abmessungen Controller ( B , L , H ) [mm] |
120 x 100 x 17 |
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Äußere Abmessungen Interface ( B , L , H ) [mm] |
80 x 60 x 25 |
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*unter Laborbedingungen getestet
Lieferumfang :
- CNC Profi - MyPlasm PC - Software zum Downloaden
- Datenblatt , Bedienungsanleitung mit Anschlussbelegung zum Downloaden
- 1x Controller
- 1x Interfaceplatine
- 1x USB - Kabel
- Garantie und Rechnung
MyPlasm CNC System – Rotary Axis – Drehachse -Version
Beispiel: https://youtu.be/zZWQQNMBJgEBEACHTUNG !!! Erstellen Sie vor der Installation eine Kopie des gesamten Ordners der Software, die Sie derzeit verwenden.
MyPlasm-Rotary-Axis zum Downloaden 1.0.9.d -Version
Schrittweise Inbetriebnahme der Rundachse
Deaktivieren Sie die Materialerkennungsfunktion ( Floating Head und Ohmic ).
Für den korrekten Betrieb der Maschine müssen korrekte Arbeitsbereiche (Soft Limits) für die X-, Y-, Z-Achsen angegeben werden, wobei der Bereich der Z-Arbeitsachse von der Drehachse bis zur maximalen Höhe (bis Z Endschalter)
- Wählen Sie für den optionalen Ausgang die Rundachsenfunktion
- Geben Sie den richtigen Getriebewert für Ihre Rundachse ein (empfohlener Wert 5 - 10)
- Überprüfen Sie, ob die Achse richtig gedreht ist (Richtung und Drehwinkel), Linke Maustaste dreht sich um 45 Grad, rechte nonstop
- Führen Sie eine Referenzfahrt jeder Achse durch (Homing)
- Materialparameter eingeben
6. Zeigen Sie die Position des Materials mit dem X-Achsen-Brenner an (eine der Optionen: links, rechts oder mittig), ich empfehle die Verwendung eines Laserpointers
Die obige Operation berechnet den Abstand der Achse vom Referenzpunkt (HOME) der X-Achse, dieser Wert kann in der Registerkarte Spezialoptionen manuell geändert / eingestellt werden:
7. Geben Sie die Position des Materials in der Z-Achse an (berühren Sie das Material leicht)
Die obigen Schritte aus den Punkten 6 und 7 bestimmen die Position der Drehachse, die für den Betrieb der Maschine sehr wichtig ist und so sorgfältig wie möglich durchgeführt werden sollte.
8. Mit der Schaltfläche A + X-Achsen-Mix können Sie die Richtigkeit der eingegebenen Daten / Positionierung überprüfen. Platzieren Sie dazu das Werkzeug über der Basiswand (obere Wand) und drücken Sie dann die Achsbindungstaste. Dadurch werden mit den Rechts-Links-Pfeilen auch die A- und Z-Achse gestartet, um zu überprüfen, ob die Bewegung um das Profil korrekt ist. Mit dieser Funktion können Sie ein Profil manuell (rund) schneiden.
9. Importieren Sie die Projektdatei (Erweiterung):
Gegebenenfalls Hilfslinien ausschalten (DISABLE), die Korrektheit des Imports kann in der 3D-Vorschau überprüft werden
Die Idee-Beispiel, ein Projekt zu erstellen:
https://www.youtube.com/watch?v=lbQWRJVY8wU&t=6s
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